“工业互联网不仅仅是一项技术、一种基础设施，还是一种新的生产方式和业务模式。”中国信通院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖说。 工业互联网前景美好，然而落地并不容易。 一位工业互联网服务平台经理，曾参加业内一个重要展会。主会场近2000个位子都坐满了人，一直到下午要散场时，还有人站着听专家发言，并不时在笔记本上做记录。“可是，我在展台吆喝了大半天，前来洽谈的客户寥寥。” 听报告的“热”，谈生意的“冷”，都是工业互联网的真实的面孔。它们共同映照的是，制造企业面对智能制造大潮，他们兴奋、期待，同时又在徘徊。 “做工业互联网，一半是海水，一半是火焰。”树根互联首席执行官贺东东的这句话引起业界许多人共鸣。 制造企业徘徊的原因，有观望也有担心。 数据是工业互联网的核心资源。在不能确保安全的情况下，企业不放心将数据放到平台上。一位平台服务商提到，一家汽车发动机制造企业，希望能够采集整车厂家的发动机的运行数据，用来改进产品设计。但整车厂家回复很干脆：“这些数据，我们不对外。” 在与客户交流中，网络安全服务商奇安信工程师被问最多的一句话是：“你们能不能保证数据的安全？” 拥抱工业互联网，企业也有资金投入的顾虑。5年前，安迪模具的管理层就意识到上“云”是趋势。看准了方向，却难下决心。“上一套智能化系统，动辄上百万。日子好时，每年就赚几百万，更新设备还得花钱。收不回成本，就将是企业的负担。”张显桂说。 安迪模具是行业龙头，它的工业互联网解决方案已不简单，但大部分企业数字化改造前期投资更大，短期很难见成效。制造业对成本敏感，每一分钱都希望有回报。 还有，企业不懂信息化，提不出需求。工业制造涉及的生产设备多，业务链条长，一台电机可能涉及到上千个数据点。没有懂信息化的人才，说不清要工业互联网做什么。而工业门类繁多，需求五花八门，造成工业互联网服务平台服务能力跟不上，提不出切合实际的好方案，两者很难“对接”到一起。 实际上，真正意义的工业互联网平台，全球起步不到10年。如果把工业互联网比作大象，服务平台现在摸到的只是大象耳朵，解决的多数是相对浅层次、应用价值较低的问题。 更大的影响因素是，我国工业化历程短，工业底子薄，自动化、信息化的路还没有走完，又赶上智能化、数字化浪潮，可谓“一个阶段、两份任务。” 我国制造业中90%以上的是中小企业，超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。“中小制造企业里，通常有1/3是老旧机床，这些低端设备改造难度非常大。”智能云科数字化工厂事业部高级咨询顾问苏欣说。
